青岛海越中频感应加热HYMF加热设备

HYMF系列感应加热电源产品优势概述
HYMF系列中频/高频感应加热电源为DSP＋IGBT结构的高效节能产品；该产品为IGBT逆变、并采用DSP进行全数字式精确控制，在各种工况下能始终保证IGBT工作在ZCS（零电流开关）状态；全空冷结构大幅度降低了电源损耗，并彻底消除了设备来自水路系统的故障；多种运行控制模式以及可设置的功能使设备可以适合几乎所有感应加热场合的工艺要求；完善的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行。

（2）电源为全风冷结构：主机、变压器以及电容组均采用风冷。注：感应加热电缆为全空冷结构

（3）快速自动跟踪技术：更换感应器或负载变化可自动快速跟踪谐振频率，保证电源始终工作在较佳工作点，不需要调整参数。

（4）不间断运行设计：在发生供电回路快切或闪变、或发生意外保护的情况下，装置可以进行自动诊断，并自动恢复到正常运行状态（自动重启），可避免停机造成的生产损失。

（5）电网电压适应范围宽：可适应-10%－+10%的电网波动范围（三相380VAC机型）。且在DSP的控制下，输出运行值并不受电网电压波动的影响。

（6）装置的输出为变压器隔离型，安全性较高。

（7）四种运行模式：电流模式、功率模式、温度模式、工艺运行模式。可根据不同工况和工艺要求选取。在温度模式中，只要设置了较高温度和较大升温速度，系统就会严格按照这两项参数的设定值进行运行，工件到达较高温度后会自动转入恒温运行模式。

（8）定时运行功能：具有**自动停机以及正计时功能。

（9）内置温度PID闭环程序（选配），PID参数可设置；很多情况下，可以采用恒温度模式，自动控制工件的加热温度（按照一定的斜率自动升温，然后保持在设定值恒温运行）。

（10）工艺运行模式：允许用户预置温度曲线（或电流、功率曲线），以完成复杂的热处理工艺或加热工艺要求。
预置工艺曲线可在操作面板上通过按键操作（或远程操作）即可完成，每个工艺程序可编程数十个运行段，每个段均可定时、并可编程为不同的运行模式。海越中频感应加热电源的设备说明书里有详细关于升温曲线控制设置方法的介绍，现场调试时我们调试人员也会在调试现场对操作人员进行培训，只有经过海越培训且培训合格的人员才允许对加热电源进行操作。

（11） DSP控制的自动闭环运行：即使负载发生变化，装置能始终使输出保持稳定；当输入三相交流电压波动时，DSP能自动控制使输出保持稳定。

（12）快速响应选项（参数）：可实现较速瞬间加热，例如加热时间小于1s的淬火应用。可实现快速PID恒温控制，例如2s内完成升温和保温运行。

（13）装置效率≥95%，功率因数≥0.90（输出≥50％额定功率时，变压器箱输出功率与输入功率之比）。大多数导磁金属加热型电源的效率可**过95%。

（14）报警及安全保护功能
设备接地系统安全可靠（包括设备进出线，买方在配电柜中提供可靠的接地点并可靠接地）。设备具有完备的安全防护功能，海越电磁感应加热电源设置有三色声光报警灯和内置蜂鸣器，在工作异常时能够发出声光报警信号。
具有负载开路、短路、谐振过流、直流过压、谐振过压、过温、缺相、单元平衡、电抗**限保护功能等异常状态声光报警。在出现异常状态声光报警时，海越电磁感应加热电源在屏幕上同步显示报警信息，同时能够立即切断电源的输出。

（15）设备绝缘安全性
加热电缆绝缘等级为F级。
设备接地系统安全可靠（包括设备进出线，买方在配电柜中提供可靠的接地点并可靠接地）。
内置输出回路（包括感应器/感应电缆、延长电缆/铜排）绝缘电阻在线监测功能（即输出回路漏电检测功能）。可设置绝缘电阻报警/保护值，如果设备检测到绝缘电阻低于报警值，设备会立即切断输出，停止加热，并进行声光报警和报警信息显示，只有排除故障后电源才能恢复工作。设备出厂设置的绝缘电阻报警值为10M欧姆。该项功能是设备的一项重要安全保护功能。

（16）报警和保护事件记录和查看功能：设备自动记录运行过程中发生的所有报警和保护事件，操作人员可随时查看，有利于设备故障诊断以及问题分析。

（17） **温差保护
在恒温模式下，电源具有**温差保护功能。通常针对厚壁工件的加热，在外壁和内部分别设置温度传感器，电源能自动控制工件内外温差不**过限定值。

（18）能耗显示
设备显示屏具有能耗显示功能，可实时显示设备累积能耗和本次加热实时能耗等功能。（显示耗电量）

（19）U盘接口
加热数据可通过USB接口进行存储。通过软件，将数据存储于PC端，用于存档。
 
 
我司*有的：
绝缘电阻在线监测功能：可设置绝缘电阻报警/保护值。该项功能是设备的一项重要安全保护功能。在加热过程中，实时检测感应电缆绝缘电阻。过低时，进行声光报警并在显示屏进行报警信息提示。有效**设备以及操作人员安全！

我司*有的：
7英寸全中文触摸显示界面，更易于操作与读取相关信息。更可在显示屏直接读取温度曲线信息，报警信息。

 
 
 
我司*有的：
ARM+DSP双数字化芯片控制：使电源总是处于较佳工作状态，谐振频率自动跟踪，对于工件温度的变化进行毫秒级运算处理（电流/功率响应时间，4mS。电流/功率到达时间，较快可达200mS）。
 
我司*有的：
PC端远程控制：可在电脑端进行设备的控制启停，及数据的读取上传。也可完成后期数字化智能互联工厂的建设。